粉末涂料本身只是一個半成品，只有經(jīng)過噴涂、固化后才真正成為最終產(chǎn)品，消費者注重的只是涂料涂裝后的效果和質(zhì)量，也就是說使用粉末涂料與生產(chǎn)粉末涂料同等重要，低質(zhì)量的粉末，噴涂設(shè)備再好、前處理再細致、涂裝工藝再嚴格，也不會生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品；粉末質(zhì)量再好，噴涂設(shè)備、工藝、前處理有問題，同樣不會有高質(zhì)量的產(chǎn)品，而現(xiàn)實情況是國內(nèi)涂裝企業(yè)的注意力大多集中在粉末涂料產(chǎn)品本身，有了質(zhì)量問題只往粉末上找問題，而對涂裝施工工藝重視及研究不夠，致使大量涂裝產(chǎn)品無法達到應(yīng)有的效果。

  要想很快進行加熱以較短時間到達固化溫度，可以得到理想的涂裝效果和長期保護功能，加熱溫度低、時間過長的話，則在粉末涂料熔化、流平及濕潤被涂物以前就會發(fā)生固化作用，則物理性質(zhì)就不理想。同時揮發(fā)物很難跑掉，從而導致在有腐蝕性條件下，涂層會提前損壞，裝飾性和保護性得不到體現(xiàn)。

  粉末噴涂固化不好原因有：

  (1)烘烤爐的烘烤溫度未能達到粉末涂料要求的烘烤溫度。雖然烘烤爐的控制溫度在無負荷時容易達到設(shè)計溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由于總的供熱量不足，有時不一定能達到設(shè)計溫度或者粉末涂料所需的烘烤溫度，尤其是北方地區(qū)冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現(xiàn)這種問題。當烘烤爐的溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，更容易出現(xiàn)這種問題。當烘烤爐溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，一方面通過增加加熱功率解決;另一方面也可以通過延長烘烤固化時間等措施來加以解決。

  (2)在烘烤爐中，烘烤固化時間達不到粉末涂料要求的烘烤時間。在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時間是指被涂物達到烘烤溫度以后計算的烘烤時間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。當被涂物材料愈厚，掛的件愈多，那么被涂物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。在一定長度的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時，涂膜固化不完全，涂膜物理力學性能就達不到要求。因此，在粉末涂裝中，最好用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，這樣才能保證涂膜的完全固化，同時也能保證涂膜的物理力學性能。

  (3)被涂物表面處理得不好。在被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質(zhì)量不好，在表面玷污許多磷化液殘渣等，在此情況下，粉末涂裝以后涂膜與底材的附著力就不好，同時導致涂膜耐沖擊性能也不好。這種問題是通過改進被涂物的表面處理質(zhì)量來加以解決的。

  (4)在涂膜性能檢驗方面，應(yīng)該嚴格按照產(chǎn)品標準規(guī)定的試驗溫度和涂膜厚度的條件下進行。一般來說，涂膜厚度比規(guī)定的要厚;試驗室溫度比規(guī)定溫度低時，涂膜的耐沖擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能要差，不容易通過;但是涂膜厚度薄，測試溫度比規(guī)定溫度高時，這些物理力學性能就容易通過。若想真正準確測定涂膜性能，必須按標準所規(guī)定的條件或者接近的條件下進行檢驗才比較好。從保證產(chǎn)品質(zhì)量角度考慮，盡量在比較苛刻的條件下檢驗涂膜性能指標，才能萬無一失地保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。

  (5)在此也要考慮到烘烤固化溫度過高，烘烤時間過長時，由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發(fā)生變化，同時涂膜的柔韌性、耐沖擊強度等物理力學性能下降的現(xiàn)象。因此，烘烤固化溫度過高，時間過長同樣對涂膜物理力學性能也是不利的。

  在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂膜固化性能起到?jīng)Q定性作用。因此，一定要經(jīng)過多次試驗，合理地對被噴涂物件進行分類，以確定掛件數(shù)量和排列，以及相對應(yīng)的烘烤溫度和時間，才能保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。