涂裝油漆損耗的油漆就是浪費的，在涂裝過程中會有個理論的油漆用量，就是完全沒有損耗，所有的油漆都涂布在工件表面且厚度剛剛是設計要求厚度，這時的油漆涂布率（單位：m2/L）計算公式為：體積固體份（%）×10÷干膜厚度（μm），當然，這是不可能的，所以就有了油漆損耗，如：油漆桶上沒用完的、噴漆時沒有噴到工件上的、厚度超過設計的、填補工件表面凹坑（如打砂粗糙度）的、施工工具浪費的、厚度超過設計厚度部分的、濺灑的等等都是造成損耗的原因。

  油漆損耗系數：通常工業油漆涂裝中損耗系數是指實際用漆量于理論用漆量之間的比值，即：實際涂布率與理論涂布率之間的比值，這個比值通常在1.3-2.0之間。

  既然涂裝施工過程中，合理的油漆損耗避免不了，為控制施工過程中油漆損耗在合理的損耗范圍內，減少油漆浪費，減少涂料損耗的方法，首先主要損耗有哪些：

  1、施工人員

  為什么先說施工人員，因為施工人員素質及情緒是關鍵，由于個人的操作水平的不同，如噴涂技術水平差異，會造成較大差異，更重要的是施工人員情緒，哪天不高興了，將油漆刷得超超超超超超超超厚，或者干脆拿桶油漆倒了，損耗不大都難……

  2、構件結構

  對于不同構件的噴涂，其結構復雜程度、大小都會直接影響油漆的損耗。一般情況下，結構相對復雜的構件上的涂裝施工，油漆損耗相比與結構簡單的構件油漆損耗大。結構尺寸較小時，相對于大型結構的結構的施工而言，其損耗也會較高。

  3、施工方式

  油漆的涂裝方法一般有刷涂，滾涂，空氣噴涂和高壓無氣噴涂等。噴涂的方式雖然比較快，但涂料的耗損就會遠遠刷涂和滾涂。其次，采用噴涂方式的時候，噴嘴的不同選用，也會影響涂料的耗損程度。采用較大噴幅的槍嘴能達到較高的噴涂效率，但是會更多的造成涂料使用的浪費。

  4、基層表面粗糙情況

  待涂物表面約粗糙， 其施工的油漆損耗越大。為了達到涂料的良好附著和較佳防腐性能，一般鋼材涂裝前都需要做噴砂處理，對于底漆而言，這方面的損耗必須加以考慮，這就是底漆損耗會略大的原因。 而對于多道涂層施工， 每層油漆表面的平滑狀況， 以及施工后表面的砂紙清磨效果，會影響油漆損耗但是非常小了。

  5、涂膜厚度因素

  涂層驗收時，如果按照90-10或80-20漆膜厚度控制原則來驗收干膜厚度，在實測時會發現涂層厚度基本都是大于設計厚度的，不然無法進行驗收，比如設計厚度100微米，而實際平均厚度為120微米（事實上這已經控制的很好了），這樣就直接導致油漆損耗20%。而對于一些施工難度大的部位，這些也是檢測必檢測的部位，油漆超厚更是不可避免，這也將加大涂料的消耗。所以涂膜厚度損耗一般都在20%以上。

  6、 施工環境因素

  施工時周圍各種環境會不同程度地影響涂料損耗。如室外環境噴涂施工其損耗完全看天，可謂：北風那個吹，涂料那個飛，涂料損耗會高。

  7、施工工藝及管理

如對于要求總厚度的，中間漆（便宜）可適當噴厚，面漆底漆（貴）適當薄點；構件擺放高低是否合理印象施工等；

  8、工具設備粘附損耗

  包括包裝桶殘留、涂漆設備上的粘附（如泵內與管路損失，輥子和刷子的殘留等）、無氣噴涂壓泵、配料不當造成的損失。

  如何減少油漆損耗

1、首先提高施工人員素質及穩定施工人員情緒；合理安排涂裝施工；

2、隨時測量濕膜厚度（根據固體含量預算干膜厚度）并相應調整，讓噴漆搶手注意噴涂手法，噴出厚度穩定且合適的漆膜厚度；

3、根據結構形狀采用不同噴幅和流量的噴嘴，選擇合適的涂裝方法，如刷涂、滾涂損耗遠低于噴涂；

4、避免過量稀釋，減小稀釋劑損耗，因為稀釋劑最終是揮發掉的；

5、對于工具、設備上粘附的浪費可盡量減小；

5、避免過噴及噴出漆膜弊病，如流掛等；

6、避免在大風天等不利環境下施工油漆。