粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。目前被廣泛用于汽車、醫療器械、機械設備、家用電器、鋁合金、門窗、護欄板、控制柜、空調外殼、鋁材等行業。

靜電粉體涂裝生產線工藝流程（一）

上件 → 熱水洗 →預脫脂（60℃） →主脫脂（60℃） →水洗（1） →水洗（2） →酸洗 →水洗（3） →水洗（4） →表調 →磷化（40--45℃，鋁材使用鉻化工藝）→水洗（5） →水洗（6） →純水洗（1） →脫水烘干（120℃） →靜電噴粉系統（含噴粉房、自動噴涂升降往復機、靜電發生器、靜電噴槍、粉桶、小旋風粉末回收裝置） →烘干固化（160℃-420℃） →冷卻 →下件

靜電粉體涂裝生產線工藝流程（二）

上件 →噴砂（或拋丸）→除塵 →靜電噴粉（含噴粉房、自動噴涂升降往復機、靜電發生器、靜電噴槍、粉桶、小旋風/二級粉末回收裝置） →烘干固化（160℃-420℃） →冷卻 →下件

粉末靜電噴涂工藝流程有哪些具體工序？

（1）表面預處理，主要是鉻化(鋁材），潾化（鐵材等)，噴砂等方法。

（2）保護（也稱蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（3）預熱，一般可不需預熱。如果要求涂層較厚的（150-300膜厚的），可將工件預熱至180～200℃，這樣可以增加涂層厚度。

（4）噴涂，在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（5）固化，噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，保留15-20分鐘的恒溫時間，以便使粉末完全固化。

（6）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。

（7）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。

（8）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。