1、陰極電泳涂裝工藝基本原理：

  陰極電泳涂裝是以水為載體，水溶性樹(shù)脂與原料在電場(chǎng)的作用下，與陰極工件表面沉積樹(shù)脂和顏料的發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。也可以通俗的理解為“鍍漆工藝”，其基本步驟為電解、電泳動(dòng)、電沉積、電滲四個(gè)過(guò)程。

 2、陰極電泳涂裝與噴漆工藝相比：

  (1). 噴漆工藝：除銹→水洗→除油→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→烘干→冷卻→噴漆→流平→烘烤→自然冷卻→下掛

  (2). 電泳涂裝：除銹→水洗→除油→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→純水洗→電泳涂裝→回收洗→烘烤→自然冷卻→下掛

 3、陰極電泳涂裝與噴漆區(qū)別與優(yōu)勢(shì)：

  (1).電泳涂裝節(jié)省能源，少了烘干工藝。

  (2).電泳涂裝采用超濾設(shè)備，涂料利用率可以達(dá)到98%以上，而噴漆工藝就算采用最先進(jìn)的靜電噴涂，涂料利用率最多達(dá)到60%~70%。

  (3).電泳涂裝槽液控制在28℃±2，常溫，受環(huán)境的溫度、濕度、干燥度，無(wú)影響;而噴漆工藝受溫度、濕度、干燥度影響較大，生產(chǎn)合格率無(wú)法電泳涂裝相比。

  (4).電泳涂裝以水為載體，涂料黏度較低，利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，減少人工，提高生產(chǎn)效率。以水為載體，避免發(fā)生火災(zāi)的可能性，電泳涂料是低助溶劑涂料，對(duì)操作人員的身體健康，與環(huán)境影響較小。

  (5).電泳涂裝的成膜，外觀平滑細(xì)膩，各種物化指標(biāo)較高。硬度〉3H，附著力達(dá)1級(jí)，柔韌性<2mm,沖擊實(shí)驗(yàn)達(dá),中性耐鹽霧指標(biāo)達(dá)500~1000h(小時(shí))，漆膜重金屬含量<6ppm(達(dá)國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn))。

  陰極電泳涂裝。是一種特殊的涂膜形成方法，以被涂物為陰極，所采用的電泳涂料是陽(yáng)離子型(帶正電荷) 它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極，在槽中另設(shè)置與其相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極，在兩極間通直流電，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。