電泳涂裝生產(chǎn)線中電泳漆由于顏料和襯脂凝集，致使電泳漆脫產(chǎn)生麻點、粗粒的現(xiàn)象統(tǒng)稱為顏料凝集,凝集有兩種類型。

  一種是電泳槽液中已產(chǎn)生凝集，在電淋時巳凝集的樹脂顏料粒子受重力的作用，沉積在工件的水平表面上而被漆膜包裹。這類凝集很容易看出，粒子主要出現(xiàn)在水平面的上表面，在垂直面和水平面的下表面很少見。

  另一種凝集是產(chǎn)生在電淋過程中，它與工件的漆前處理不當(dāng)，涂裝條件差等有關(guān)。在電泳涂漆時，顏料大都由樹脂的攜帶面泳涂在工件的表面上，因此顏料的凝集大都與樹脂的凝集有關(guān)。凝集可能由補加的涂料或槽液自身的變化所產(chǎn)生，電淋漆經(jīng)長期存放或儲存的溫度過高，過低(受過冷凍)都可能使原漆溶解不良。在補漆過程中，補給的方法很重要，補加雙組分的陰極電泳漆或低胺的陽極電2求漆時尤其是這樣，因為這二種情況，電泳漆的櫥脂是不完全中和的，在稽液中不易溶解和分散。前者要求將雙組分按比側(cè)混合，后者則要求與槽液混合，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬褪旎笤偌尤氩壑小?/p>

  在電泳稽審也常常產(chǎn)生樹脂和顏料凝聚的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能有三種情況；

(1)槽液固體分太低，顏料和樹脂的分散襖態(tài)不穩(wěn)定，隨時會從槽液中折出。

(2)槽液的更新期太長(超過半年以上)，由于樹脂的老化、聚合及酸敗而不溶。因此_一般根據(jù)產(chǎn)量計算更新期超過三個月以上，就不推薦采用電泳涂裝。

(3)漆前表面處理不凈、工件表面含有酸或堿類物質(zhì)，都可能在電l泳過程中產(chǎn)生相應(yīng)的中和反應(yīng)而使樹脂顏料異常地沉積在工件表面上因此前處理的水洗，要求反復(fù)沖洗，最后要用去離子水清洗。